Ci dedichiamo alla ricerca e sviluppo e alla produzione di sistemi di stampaggio di precisione con tolleranza a livello di micron-. Attraverso-ricerche approfondite sulla meccanica dei materiali e processi di produzione di ultra-precisione, forniamo a clienti globali soluzioni di utensili caratterizzate da estrema stabilità e durata di servizio estesa.
Attributo
| Categoria | Fustella ultraprecisa |
| Precisione |
Microtolleranza |
| Industria |
Elettronica/medica |
| Caratteristica |
Alta ripetibilità |
|
Tag |
Micro precisione, stampaggio fine, utensili |
Soluzioni per stampi di precisione
Le matrici per stampaggio di precisione non riguardano solo l'accuratezza dimensionale; rappresentano il massimo controllo sull'espansione termica, sulle vibrazioni di stampaggio e sulla compensazione della deformazione a livello di micron-. Sviluppate specificatamente per strisce ultra-sottili (0,1 mm - 1.0mm), le nostre fustelle di precisione mantengono una consistenza dimensionale del nucleo di ±0,002 mm anche in ambienti ad alta-velocità fino a 800 SPM.
Casi di studio sugli stampi per stampaggio di precisione
Le nostre matrici per stampaggio di precisione sono ampiamente utilizzate nei settori automobilistico, elettronico, degli elettrodomestici e dei dispositivi medici, offrendo componenti metallici di alta-precisione con geometrie complesse e rigorosi requisiti di qualità.
I nostri punti di forza nello stampaggio di precisione
Per lo stampaggio ad alta-velocità superiore a 600 SPM, l'aumento della temperatura interna può causare una deriva termica nel passo. Utilizzando l'analisi degli elementi finiti (FEA) per simulare la distribuzione del campo termico, progettiamo strutture simmetriche di equilibrio termico e utilizziamo componenti di guida con coefficienti di espansione specifici. Ciò garantisce che la fluttuazione del passo venga mantenuta entro 2μm durante la transizione dall'"avvio a freddo" all'"equilibrio termico", eliminando la deriva dimensionale nella produzione di massa.
Le matrici di precisione sono soggette a micro-deformazione sotto carichi alternati a lungo-termine. Implementiamo un -trattamento criogenico a 196 gradi dopo la lavorazione di sgrossatura per garantire la completa trasformazione dell'austenite residua in martensite, combinato con molteplici processi di invecchiamento ciclico. Questa ottimizzazione a livello molecolare elimina lo stress residuo interno, garantendo che la planarità della matrice rimanga a un livello superiore di 0,003 mm/m anche dopo 30 milioni di cicli di vita.
Per bordi dai contorni complessi, utilizziamo WAIDA Profile Grinding (PG) per ottenere una precisione di lavorazione di ±0,001 mm e una rugosità superficiale di Ra 0,05. Inoltre, la nostra tecnologia Oil-Wire EDM elimina lo strato di rifusione elettrolitica-comune nell'EDM-a base acqua, preservando la resistenza alla fatica originale del materiale. Ciò aumenta la resistenza alla scheggiatura del 40% e prolunga significativamente gli intervalli di manutenzione per i componenti di precisione.
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Domande frequenti
Qual è il tempo di consegna tipico per uno stampo progressivo di precisione e come garantite la consegna puntuale-?
R: I nostri tempi di consegna standard variano da 6 a 10 settimane, a seconda della complessità. Garantiamo la puntualità attraverso l'ingegneria sincrona DFM (Design for Manufacturing) e un sistema di monitoraggio ERP-in tempo reale. Ciò ci consente di identificare tempestivamente potenziali colli di bottiglia nella lavorazione e di mantenere un tasso di consegna puntuale del 98%+.
Qual è la durata prevista dei vostri stampi e supportate la sostituzione dei pezzi di ricambio per tutta la vita dell'utensile?
R: I nostri set di stampi sono progettati per una durata operativa di 30-anni, con una capacità di stampaggio totale fino a 50 milioni di colpi. Tutti i componenti critici sono modularizzati e codificati al laser-con ID univoci, garantendo che i pezzi di ricambio ad alta precisione possano essere prodotti e spediti in tutto il mondo per una rapida sostituzione in qualsiasi momento.
Qual è lo spessore minimo del materiale che è possibile gestire e come si previene la deformazione del nastro?
R: Abbiamo una vasta esperienza nella lavorazione di materiali ultra-sottili fino a 0,05 mm (come acciaio inossidabile o rame-berillio). Utilizzando il controllo del gioco a livello micrometrico- e il nostro sistema proprietario di bilanciamento intelligente della tensione, garantiamo che la striscia rimanga piatta e allineata con precisione anche durante il funzionamento ad alta-velocità.
Quante corse si possono ottenere tra le riaffilature (intervalli di manutenzione)?
R: Grazie all'applicazione di acciai ottenuti mediante metallurgia delle polveri ad alte-prestazioni come ASP23, i nostri stampi in genere raggiungono tra 500.000 e 1.000.000 di corse tra gli intervalli di manutenzione durante lo stampaggio di acciaio laminato a freddo-standard, riducendo significativamente i tempi di fermo per i nostri clienti.
Q7: Che tipo di report di convalida e di esempio (T0/T1) fornite prima della spedizione? R: Prima della spedizione, forniamo un pacchetto di convalida completo, che include un FAIR (rapporto di ispezione del primo articolo) completo, l'analisi dei dati CPK per le dimensioni critiche e un video ad alta-definizione che mostra una prova continua ad alta-velocità di almeno 2 ore per dimostrare la stabilità.
Quanto è difficile implementare le modifiche tecniche (ECN) se la progettazione del mio prodotto si evolve in seguito?
R: La nostra architettura modulare e separabile rende le modifiche tecniche estremamente convenienti-. Nella maggior parte dei casi, è necessario modificare o sostituire solo gli inserti specifici della stazione, anziché rottamare l'intero set di stampi. Ciò riduce significativamente il "Costo totale di proprietà" (TCO) per i nostri clienti.
Aderisci agli standard di qualità IATF 16949 per il settore automobilistico?
R: Sì, siamo pienamente conformi agli standard IATF 16949. Il nostro intero processo di produzione-da PFMEA (analisi delle modalità e degli effetti dei guasti del processo) ai piani di controllo e all'ispezione finale-è documentato e tracciabile per soddisfare i rigorosi requisiti di qualità dei fornitori automobilistici di livello 1 e 2.
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