La tecnologia di lavorazione a controllo numerico ha origine dalle tecniche di lavorazione convenzionali ed è una combinazione organica di tecniche di lavorazione convenzionali, tecnologia di controllo numerico computerizzato, progettazione assistita da computer e tecnologia di produzione ausiliaria. A causa del continuo sviluppo della tecnologia, sempre più parti richiedono una lavorazione di precisione nella produzione moderna e crescono anche i requisiti di precisione della lavorazione e complessità della superficie dei pezzi. Pertanto, la lavorazione CNC ha ricevuto un'attenzione diffusa, ma in termini di risparmio sui costi, la lavorazione CNC presenta ancora costi più elevati rispetto alla lavorazione tradizionale. Di seguito, introdurremo in modo specifico le differenze tra la lavorazione CNC e i processi di lavorazione tradizionali.
1. Tecnologia di elaborazione
Nei normali processi di lavorazione, la semplificazione può essere applicata al posizionamento dei parametri di riferimento, ai metodi di bloccaggio, agli utensili da taglio, ai metodi di taglio e ad altri aspetti. Tuttavia, i processi di elaborazione dei dati sono più complessi e richiedono la piena considerazione di questi fattori. Anche per la stessa attività di lavorazione, i processi di lavorazione CNC possono avere più schemi e disporre più parti di lavorazione e utensili da taglio come linea principale. Il processo ha caratteristiche diverse, che rappresentano la differenza tra i processi di lavorazione CNC e i processi di lavorazione tradizionali.
2. Morsetti e dispositivi
Nella tecnologia di lavorazione CNC, non è solo necessario garantire che le direzioni delle coordinate dei dispositivi e delle macchine utensili siano relativamente fisse, ma anche coordinare la relazione dimensionale tra le parti e i sistemi di coordinate della macchina utensile. Inoltre, durante il processo di bloccaggio è necessario un controllo efficace delle fasi di posizionamento e bloccaggio. Inoltre, nei processi di lavorazione tradizionali, a causa della limitata capacità di lavorazione della macchina utensile stessa, sono necessarie molteplici operazioni di bloccaggio durante il processo di lavorazione. Inoltre, richiede l’uso di attrezzature specializzate, il che si traduce in costi più elevati per la progettazione e la produzione delle attrezzature, aumentando in modo invisibile il costo di produzione del prodotto. Il posizionamento della tecnologia di lavorazione CNC può essere regolato utilizzando strumenti e, nella maggior parte dei casi, non è necessario progettare attrezzature specializzate, quindi il suo costo è relativamente basso.
3. Utensili da taglio
Durante il processo di lavorazione, la selezione degli utensili da taglio deve essere determinata in base a diversi processi e metodi di lavorazione. Soprattutto nella lavorazione CNC, l'uso del taglio ad alta velocità non è solo vantaggioso per migliorare l'efficienza della lavorazione, ma garantisce anche la qualità della lavorazione, riducendo efficacemente la probabilità di deformazione del taglio e abbreviando il ciclo di lavorazione. Pertanto, la domanda di utensili da taglio è ulteriormente aumentata sotto la guida del taglio. Attualmente esiste un metodo di taglio a secco che esegue il taglio senza aggiungere fluido da taglio o con solo una piccola quantità di fluido da taglio, quindi l'utensile deve avere una buona resistenza al calore. Rispetto ai normali processi di lavorazione, i processi di lavorazione CNC hanno requisiti più elevati per le prestazioni degli utensili da taglio.
