I. Caratteristiche delle leghe di zinco
1. Alta densità, aggiunta di peso ai prodotti.
2. Eccellenti proprietà di fusione, che consentono la produzione di parti di precisione con pareti sottili-di forma complessa e con superfici lisce.
3. Adatto a vari trattamenti superficiali come galvanica, spruzzatura e verniciatura.
4. Non assorbe ferro, non corrode gli stampi e non si attacca agli stampi durante la fusione e la pressofusione.
5. Buone proprietà meccaniche-a temperatura ambiente e resistenza all'usura.
6. Basso punto di fusione (si scioglie a 385 gradi), facilitando la pressofusione.
II. Problemi da notare quando si utilizzano le leghe di zinco
1. Scarsa resistenza alla corrosione: impurità eccessive come piombo, cadmio e stagno possono causare l'invecchiamento e la deformazione dei pezzi fusi, riducendo le proprietà meccaniche e persino provocando crepe.
2. Effetto dell'invecchiamento: lo stato sovrasaturo delle leghe di zinco a temperatura ambiente può risolversi gradualmente, causando cambiamenti nella forma e nelle dimensioni dei getti.
3. Non adatto all'uso in ambienti ad alta-temperatura e bassa-temperatura (sotto 0 gradi), poiché le proprietà meccaniche possono diminuire in modo significativo.
III. Tipi di leghe di zinco
- Zama 3: buona fluidità e proprietà meccaniche, adatta per giocattoli, lampade e articoli decorativi.
- Zamak 5: buona fluidità ed eccellenti proprietà meccaniche, adatto per parti automobilistiche e componenti elettrici.
- Zama 2: elevata durezza e precisione dimensionale generale, adatta per parti meccaniche speciali.
- ZA8: buona stabilità dimensionale, adatto per parti elettriche di alta-precisione.
- Superloy: migliore fluidità, adatto per parti complesse-con pareti sottili, di grandi-dimensioni e ad alta-precisione.
IV. Selezione delle leghe di zinco
La scelta delle leghe di zinco dovrebbe considerare lo scopo della pressofusione, le prestazioni del processo e l'efficacia in termini di costi. I fattori chiave includono proprietà meccaniche, ambiente di lavoro, requisiti di precisione, processo di fusione, lavorabilità, proprietà di trattamento superficiale e costi.
V. Problemi da notare nella produzione di leghe di zinco
1. Controllare la composizione della lega e garantire la qualità dei lingotti di lega acquistati.
2. Conservare i lingotti in lega in un luogo pulito e asciutto per evitare umidità e contaminazione.
3. Mantenere un rapporto ragionevole tra materiali nuovi e riciclati, con materiali riciclati non superiori al 50%.
4. Controllare rigorosamente la temperatura di rifusione per prevenire la perdita di alluminio e magnesio.
5. Le aziende con condizioni possono utilizzare un forno fusorio centralizzato per garantire composizione e temperatura uniformi della lega.
VI. Difetti comuni e soluzioni nelle pressofusioni in lega di zinco
Quando si affrontano i difetti, si consiglia di adottare misure in ordine di difficoltà: pulire la superficie di divisione e la cavità, migliorare il processo di rivestimento e spruzzatura, aumentare la forza di serraggio, regolare i parametri di processo, cambiare il materiale e modificare lo stampo.
VII. Fusione delle leghe di zinco
Durante il processo di fusione è necessario prestare attenzione all'interazione tra metallo e gas, alle fonti di gas e all'interazione tra metallo e crogiolo. Il controllo della temperatura di fusione è fondamentale per evitare problemi causati da temperature eccessivamente alte o basse.
VIII. Controllo della temperatura nella fusione delle leghe di zinco
La temperatura del crogiolo di zinco nella macchina per pressofusione deve essere controllata tra 415 gradi e 430 gradi e la temperatura del forno fusorio centrale deve essere compresa tra 430 gradi e 450 gradi. Il mantenimento di temperature stabili può essere ottenuto utilizzando un forno fusorio centrale o un avanzato sistema automatico di alimentazione del metallo.
IX. Generazione e controllo delle scorie nelle leghe di zinco
Controllare rigorosamente la temperatura di fusione, evitare di mescolare il liquido della lega nel recipiente di zinco e adottare metodi adeguati di rimozione delle scorie. Le scorie possono essere rivendute ai fornitori o lavorate da impianti specializzati.
X. Precauzioni nelle operazioni di fusione
1. Pulire il crogiolo prima dell'uso, preriscaldarlo e applicare un rivestimento per evitare che gli elementi di ferro si dissolvano nella lega.
2. Pulire gli strumenti di fusione, preriscaldarli e applicare un rivestimento. Evitare la contaminazione dell'acqua.
3. Pulire i materiali in lega prima di scioglierli e preriscaldarli. Controllare il rapporto tra materiali nuovi e riciclati.
4. La temperatura di fusione non deve superare i 450 gradi.
5. Pulire tempestivamente le scorie sulla superficie della pentola di zinco, mantenere l'altezza normale del liquido fuso ed evitare che le scorie entrino nel manicotto a collo di cigno.
6. Mescolare delicatamente la bava sulla superficie della massa fusa per raccoglierla per la rimozione ed evitare che la bava entri nel manicotto a collo di cigno.
Riepilogo
La pressofusione della lega di zinco è una tecnologia complessa e precisa che prevede il controllo della composizione della lega, la temperatura di fusione, la gestione dei difetti e altro ancora. Questo articolo analizza in modo esaustivo le caratteristiche delle leghe di zinco, i problemi durante l'uso, i tipi, i criteri di selezione, le precauzioni di produzione, le soluzioni ai difetti, le tecniche di fusione e il controllo della temperatura. Comprendendo questi aspetti, le aziende possono comprendere meglio la tecnologia della pressofusione delle leghe di zinco, migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione e aumentare la competitività sul mercato. Nella produzione vera e propria, è essenziale controllare rigorosamente ogni fase e seguire gli standard operativi per garantire che la qualità e le prestazioni dei getti pressofusi in lega di zinco soddisfino le richieste del mercato.
