Ehilà! Sono un fornitore di muore di casting, e oggi voglio parlare dei problemi comuni che compaiono nel processo di demolizione del casting. È una parte cruciale dell'intera cosa del casting e capire questi problemi può farti risparmiare un sacco di mal di testa e denaro.
1. Adesione superficiale
Uno dei problemi più comuni che vediamo è l'adesione superficiale. A volte, il casting si attacca al dado come colla. Questo può accadere per alcuni motivi. Prima di tutto, se la finitura superficiale del dado non è abbastanza liscia, il materiale di colata può essere catturato dalle minuscole imperfezioni. Ad esempio, i punti ruvidi sul dado possono comportarsi come piccoli ganci, tenendo in posizione il casting.
Un altro fattore è l'agente di rilascio. Un agente di rilascio dovrebbe creare una barriera tra il dado e il casting, rendendo più facile separarli. Ma se non usi il giusto tipo di agente di rilascio o lo applichi in modo errato, non farà il suo lavoro. Forse non hai applicato abbastanza o hai usato un agente di rilascio che non è compatibile con il materiale di fusione.
L'adesione superficiale può portare a un sacco di problemi. Il casting potrebbe essere danneggiato durante il demolding, con parti che si staccano o si graffiano. Ciò significa che finisci con un prodotto difettoso che non può essere utilizzato. E se hai costantemente a che fare con problemi di adesione, rallenta il processo di produzione, che può costarti tempo e denaro.
2. Deformazione del casting
La deformazione è un altro mal di testa nel processo di demolding. Quando il casting viene rimosso dal dado, può essere piegato, attorcigliato o altrimenti deformativo. Questo di solito accade quando c'è stress irregolare sul casting durante la demolding.
Ad esempio, se il dado non è progettato correttamente e ha aree in cui è più probabile che la fusione sia bloccata, la forza necessaria per rimuoverlo può causare deformazioni. Inoltre, se il processo di raffreddamento non è giusto, il casting potrebbe non avere la giusta forza e rigidità quando è il momento di demold. Un casting che è ancora troppo caldo o troppo morbido può essere facilmente deformato sotto la pressione del demoli.
I getti deformati sono un grande no - no. Non soddisfano le specifiche richieste, quindi non possono essere utilizzate nel prodotto finale. Ciò porta a materiali sprecati e ad un aumento dei costi di produzione. E se hai un alto tasso di getti deformati, può danneggiare la tua reputazione come fornitore affidabile.
3. Crea nel casting
Le crepe nel casting sono un problema serio. Possono verificarsi durante la demolding a causa di alcuni fattori diversi. Uno dei motivi principali è lo stress termico. Quando il casting si raffredda, si contrae. Se la velocità di raffreddamento è troppo veloce o irregolare, può creare sollecitazioni interne nella fusione. Queste sollecitazioni possono essere così forti da causare forma di crepe quando la fusione viene rimossa dal dado.
Un'altra causa di cracking è il design del dado. Se il dado ha angoli acuti o improvvisi cambiamenti di forma, può creare punti di concentrazione dello stress nel casting. Quando viene applicata la forza di demolding, questi punti hanno maggiori probabilità di rompere.
I getti screpolati non sono solo inutili ma possono anche essere pericolosi, soprattutto se vengono utilizzati in applicazioni critiche. Devi scartarli, il che significa più rifiuti e costi più elevati. E proprio come con i getti deformati, un alto tasso di getti incrociati può far perdere fiducia ai tuoi clienti nei tuoi prodotti.
4. Flash and Burrs
Flash e Burr sono quegli strati sottili indesiderati o proiezioni di materiale che si formano attorno ai bordi della fusione. Sono un problema comune nel processo di demolding. Il flash di solito si verifica quando il materiale fuso perde dalla cavità della matrice durante il processo di fusione. Questo può accadere se il dado non è correttamente sigillato o se la forza di serraggio non è abbastanza forte.
Burrs, d'altra parte, può essere creato durante la demolizione quando il casting viene strofinato contro i bordi del dado. Possono anche formarsi a causa dell'usura sul dado nel tempo.
Flash e Burrs devono essere rimossi, il che aggiunge un ulteriore passaggio al processo di produzione. Questo richiede tempo e manodopera, aumentando il costo complessivo. E se non vengono rimossi correttamente, possono influenzare l'adattamento e la funzione della fusione nel prodotto finale.
5. Dare indossa
Die Wear è un problema che influisce sul processo di demolizione a lungo termine. Nel tempo, il costante contatto tra il dado e il casting, nonché le alte pressioni e le temperature coinvolte nel processo di fusione, possono causare il logoramento del dado.
Mentre il dado indossa, la sua finitura superficiale peggiora, il che può portare a problemi di adesione. Le dimensioni del dado possono anche cambiare, con conseguenti getti che non soddisfano le specifiche richieste. Usurati: le stampi possono anche causare più flash e bara.
Sostituire le stampi usurati è costoso e significa anche tempi di inattività in produzione. Pertanto, è importante prendere provvedimenti per ridurre l'usura del dado, come una corretta manutenzione e l'utilizzo di materiali di alta qualità per gli stampi.
Soluzioni a questi problemi
Ora che abbiamo parlato dei problemi comuni, diamo un'occhiata ad alcune soluzioni.
Per l'adesione superficiale, assicurati di utilizzare un agente di rilascio di alta qualità compatibile con il materiale di colata. Inoltre, ispezionare regolarmente e lucidare la superficie della matrice per mantenerla liscia.
Per prevenire la deformazione, progettare attentamente il dado per garantire una distribuzione uniforme dello stress durante la deformazione. E assicurati che il processo di raffreddamento sia ben controllato in modo che il casting abbia la giusta forza quando è il momento di rimuoverlo dal dado.
Per ridurre il rischio di crepe, controllare la velocità di raffreddamento per ridurre al minimo lo stress termico. E quando si progetta il dado, evita angoli acuti e improvvisi cambiamenti di forma.
Per Flash e Burr, controlla il dado per una corretta sigillatura e assicurati che la forza di serraggio sia sufficiente. Mantieni regolarmente il dado per prevenire l'usura che può portare alla formazione di bava.
Per gestire l'abbigliamento da dado, utilizzare materiali da dapi di alta qualità e implementare un programma di manutenzione regolare. Ciò può includere la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione del dado per segni di usura.
Conclusione
In conclusione, il processo di demoli di lancio è pieno di potenziali problemi, ma con le giuste conoscenze e strategie, è possibile ridurre al minimo questi problemi. Dato che un fornitore di muore di fusione, ho visto in prima persona come questi problemi possano influire sulla produzione e sulla linea di fondo. Comprendendo le cause dell'adesione superficiale, della deformazione, delle crepe, del flash e delle bara e dell'abbigliamento da morire e prendendo provvedimenti per prevenirle, è possibile migliorare la qualità dei tuoi getti, aumentare l'efficienza della produzione e risparmiare denaro.
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Riferimenti
- "Manuale di tecnologia di casting"
- "Die Design and Manufacturing Guides"
- Rapporti di ricerca del settore sui processi di fusione.